هائيڊولڪ سسٽم ۾ هڪ اهم ڪنٽرول جزو جي طور تي، هائڊروڪڪ solenoid والوز جي ڪارڪردگي ۽ معتبريت گهڻو ڪري چونڊيل مواد تي منحصر آهي. مناسب مواد جي چونڊ نه رڳو solenoid والو جي دٻاء جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ خدمت جي زندگي کي متاثر ڪري ٿو، پر سڌو سنئون سڄي هائيڊولڪ سسٽم جي مستحڪم آپريشن کي متاثر ڪري ٿو.
هائيڊولڪ solenoid والوز جي مکيه مواد کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: والو جسم مواد، سيل مواد، ۽ solenoid coil مواد. والو جي باڊي، جيئن ته سولينائڊ والو جي لوڊ بيئرنگ ڍانچي-، عام طور تي اعلي-مضبوط ڌاتن جهڙوڪ پيتل، اسٽينلیس سٹیل، يا ايلومينيم مصر جو ٺهيل آهي. براس وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي گهٽ- ۽ وچولي-پريشر هائيڊولڪ سسٽم ۾ ان جي شاندار ڪارڪردگي، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ وچولي طاقت جي ڪري. اسٽينلیس سٹیل (جهڙوڪ 304 يا 316) اعلي-دٻاءُ، انتهائي corrosive ماحول، جهڙوڪ ڪيميائي ۽ بحري انجنيئرنگ جي شعبن ۾ مناسب آهي. ايلومينيم الائي والو باڊيز، انهن جي هلڪي وزن جي خاصيتن جي ڪري، اڪثر وزن-حساس سامان ۾ استعمال ٿينديون آهن.
سيلنگ مواد جو انتخاب سڌو سنئون اثر انداز ڪري ٿو سگهه جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي solenoid والو جي. عام سيلنگ مواد شامل آهن نائٽريل ربر (NBR)، فلوروروبربر (FKM)، ۽ پوليٽيٽرافلووروٿيلين (PTFE). NBR پيش ڪري ٿو شاندار تيل ۽ لباس مزاحمت ۽ عام هائيڊولڪ سيال ماحول لاء مناسب آهي. FKM (جهڙوڪ Viton) وڌيڪ گرمي پد ۽ سخت ڪيميائي ميڊيا کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ان کي اعلي-درجه حرارت يا انتهائي corrosive آپريٽنگ حالتن لاءِ موزون بڻائي ٿو. PTFE، ان جي انتهائي گھٽ رگڙ ۽ شاندار ڪيميائي جُزيت سان، اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي اعليٰ-پريزيئن سيل يا خاص ميڊيا لاءِ سيل لاءِ.
سولينائيڊ ڪوئل کي عام طور تي چڱيءَ طرح سان-موصل مقناطيس تار سان زخم ڪيو ويندو آهي ۽ اعلي-درجه حرارت-مزاحمتي پلاسٽڪ يا epoxy رال ۾ ڍڪيل هوندو آهي ته جيئن مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي، جڏهن ته سولينائڊ والو وڌايل عرصي لاءِ متحرڪ هجي.
خلاصو، هائيڊولڪ solenoid والوز لاء مواد جي چونڊ کي آپريٽنگ پريشر، ميڊيا جي خاصيتن، درجه حرارت جي حد، ۽ قيمت جي فڪر جي هڪ جامع غور جي ضرورت آهي مختلف ايپليڪيشن منظرنامي ۾ اعتماد ۽ ڊگهي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاء.
